振動(dòng)式超細(xì)粉碎機(jī)價(jià)格

駿程JCWF-6A超微粉碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)：JCWF-6A
外形尺寸：1030x740x1500(mm)
電源電壓：220V/380V(三相)/50HZ
功率：1.1KW
主軸承：進(jìn)口SKF
工作制式: 手動(dòng)翻轉(zhuǎn)式
主體框架:不銹鋼
翻轉(zhuǎn)限位：雙螺旋式
外觀：不銹鋼電機(jī)罩、隔音罩
磨筒:  圓弧形（容積6.3L）不銹鋼304
磨介材質(zhì):不銹鋼304（可根據(jù)客戶要求更改材質(zhì)）
翻轉(zhuǎn)定位裝置：雙螺旋式
料盒連接:  卡箍
料盒裝卸:  手動(dòng)裝卸
料盒容積:  1.2L
隔音罩:  低噪音不銹鋼隔音罩
冷卻連接:  橡膠軟管
冷卻方式:  循環(huán)水冷卻/配制冷機(jī)

振動(dòng)式超細(xì)粉碎機(jī)價(jià)格

振動(dòng)式超細(xì)粉碎機(jī) 采用壓縮粉碎方式，物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對(duì)于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。氣流粉碎及轉(zhuǎn)子粉碎方式均為單向作用施力，若粉碎物料的質(zhì)量很小則粉碎效果差。且由于其單向沖擊作用力方式，對(duì)于韌性及彈性材料則會(huì)在粉碎中產(chǎn)生退讓性，造成無效粉碎。由于中草藥均具備韌性及彈性的特點(diǎn)，采用氣流粉碎及轉(zhuǎn)子粉碎方式會(huì)造成粉碎效率低。
為了證明上述論斷，我們對(duì)于同批次靈芝用兩種不同作用力方式微粉碎后靈芝多糖溶出測(cè)定結(jié)果表明：經(jīng)駿程超微粉碎機(jī)粉碎靈芝比輥壓式粉碎的靈芝多糖溶出量多40%。電鏡照片觀察也有明顯區(qū)別。這種粉碎作用力方式會(huì)造成物料晶格破壞，用氣流粉碎、轉(zhuǎn)子粉碎無論做多細(xì)，不會(huì)破壞晶體形狀。以茶堿粉碎為例采用氣流粉碎、轉(zhuǎn)子粉碎后細(xì)度增加，但晶型保持原狀。采用駿程超微粉碎機(jī)粉碎則見不到原狀晶型，呈不定型微粒子復(fù)合體，其比表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于前者。

中藥超微粉碎機(jī)功能強(qiáng)大，可以粉碎各種中草藥，細(xì)度達(dá)到超微和納米級(jí)別，對(duì)于絕大多數(shù)中藥材都能達(dá)到細(xì)胞破壁。所粉碎后的中藥，再利用中藥制丸機(jī)、壓片機(jī)、灌裝機(jī)和制粒機(jī)，加工成各種不同的丸片、膠囊和顆粒，更好地保證了藥性，也讓患者能夠更好地服用。

 振動(dòng)式超細(xì)粉碎機(jī)中滾動(dòng)軸承常見的故障及原因是：

（1）軸承發(fā)熱，原因是：潤(rùn)滑油供應(yīng)不充分或選號(hào)不對(duì)；有雜物侵入；安裝不正確。
（2）聲音不正常，原因是：軸承滾道剝落或滾道損壞；支架散；軸承嚴(yán)重缺油；滾道和鋼球有麻點(diǎn)。
（3）動(dòng)不靈活，原因是：軸承附件如密封件有松動(dòng)或摩擦；軸承被油污或污物卡住；軸承內(nèi)外環(huán)與軸承箱配合不好過松或過緊。

選擇振動(dòng)式超細(xì)粉碎機(jī)設(shè)備時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：

1、設(shè)備處理量大小、產(chǎn)量匹配。
2、設(shè)備材質(zhì)是否符合藥物生產(chǎn)要求
3、對(duì)粉碎的控制和環(huán)境衛(wèi)生要求很高，應(yīng)符合GMP
4、粉碎機(jī)內(nèi)的溫度控制嚴(yán)格，尤其是對(duì)熱敏性藥材及易燃、易爆性物料。
5、特殊物料粉碎要求，某些韌性大、粘性大、含油和含糖多的藥物。
6、合適的場(chǎng)地條件。
7、震動(dòng)和噪聲的處理，符合環(huán)保要求。
8、根據(jù)被粉碎物料的性質(zhì)，產(chǎn)品的粒度要求，結(jié)合粉碎設(shè)備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機(jī)。

中藥超微粉碎過程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)：

1、 粉碎方法的選擇

中藥材種類繁多，我們要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法，例如單獨(dú)粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。

2、 粉碎細(xì)度的控制

研究表明，微米中藥的粒徑范圍為1~75微米，在此范圍內(nèi)的顆粒中藥所含藥效學(xué)物質(zhì)基礎(chǔ)與傳統(tǒng)中藥飲片、中藥制劑相比較，不會(huì)發(fā)生明顯的分子結(jié)構(gòu)上的變化，不會(huì)導(dǎo)致中藥屬性、藥效作用和功能主治的改變，為中藥藥效的穩(wěn)定提供了基本保證。在中藥粉碎過程中，平均粒徑控制在15微米~20微米左右為佳。

3、 提高微粉衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量，改善粉碎環(huán)境，符合GMP要求

駿程超微粉碎設(shè)備的合理設(shè)計(jì)和使用，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，粉碎無粉塵、無污染，符合環(huán)保要求。嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強(qiáng)。

4、 提高藥材利用率、降低服用量

采用合適的粉碎機(jī)把中藥材制成微粉或細(xì)胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因?yàn)槔w維性較強(qiáng)，采用普通粉碎機(jī)粉碎后存在大量殘?jiān)斐衫速M(fèi)。但是采用駿程低溫粉碎機(jī)粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達(dá)到15微米，便于臨床應(yīng)用。